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课程章节-项目三:数控车床对刀

发布日期:2017-09-09  浏览次数:8424
学习目标:
(1)了解数控加工中对刀的含义和重要性。
(2)熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。
(3)掌握数控车床对刀及首件试车操作的全部过程。
(4)练习数控试车后正确的测量工件,和对刀参数的修改。
知识点击:

   在数控机床上利用程序控制进行自动加工,就需要让刀具到达程序指定的X、Z坐标位置,对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程,它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件,那么,对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度,直接影响工件的加工质量。所以,对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。

三、操作注意事项
易错点:
1.x,z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。
2.精神不集中,退刀方向与输入轴方向搞错。试车时出现刀位不对应,导致加工尺寸不合格。
3.用千分尺测量直径尺寸读数差0.5mm。
四、零件加工

程序如下    
O0001;(程序名)    
N5 T0101;(换90°外圆刀)    
N6 M08;(冷却液开)    
N8 M03S800;(主轴正转800r/min)    
N10 G00 X100. Z100.;    
N15 X35. Z5.;    
N20 G71 U2.R1.;    
N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2;    
N30 G00 X23. ;    
N35 G01 ZO ;    
N40 X26. Z-1.5;    
N45 Z-15.    
N50 X32. C0.3 ;    
N55 Z-25. X45.;    
N60 X36.;    
N65 G70 P30 Q60 F0.1;    
N70 G00 X100.Z100.; (快速退刀)    
N75 M09;(冷却液关)    
N80 M05;(主轴停转)    
N90 M30;(程序结束)    
仿真教室    
每排五人为一组,组长根据首件试车,填写加工尺寸,巡示发现问题及时纠正    
数控实习车间    
1.安全操作行为规范指导:    
两人为一工位,一人操作,其他学生观察,如果出现操作错误,及时提醒,绝不允许帮助操作,避免撞刀,出现危险。    
2.巡视:注意事项实施情况。    
3.出现问题:    
共性问题:集中指导。    
个体问题:单独指导    
五、思考    
试车加工后的尺寸与零件图给定的尺寸总是有差异,什么原因?如何修正?
六、练习